Kõigist alaldi kategooriatest on kõige lihtsam dioodalaldi. Lihtsamas vormis ei paku dioodialaldi mingeid vahendeid väljundvoolu ja pinge väärtuste juhtimiseks. Tööstusprotsesside jaoks peab väljundväärtus olema kontrollitav teatud vahemikus. Selle juhtimise saab teostada mehaanilise niinimetatud koormusega kraanilülitiga. Tavaliselt juhib koormusel olev kraanilüliti alaldi trafo primaarsel küljel sisendpinge, nii et see suudab kontrollida väljundi alalisvoolu väärtust teatud vahemikus. Tavaliselt kasutatakse koormusel asuvat kraanivahetit koos alaldi väljundahelas järjestikku ühendatud küllastatava reaktoriga. Alalisvoolu sisseviimisega reaktorisse tekib liinil muutuv impedants. Seetõttu saab reaktori pingelangust reguleerides väljundväärtust reguleerida suhteliselt kitsas vahemikus.
Disainilahenduse alaldi jaoks on väga lähedal türistori alaldi. Kuna türistori alaldi elektrilised parameetrid on juhitavad, pole vajadust koormusel asuva kraanilüliti ja küllastunud reaktori järele.
Kuna türistori alaldis ei sisalda liikuvaid osi, väheneb türistori alaldisüsteemi hooldus. Üks märgitud eelis on see, et türistori alaldi reguleerimiskiirus on suurem kui dioodalaldi oma. Protsessi iseloomuliku etapi käigus reguleeritakse türistori alaldit sageli nii kiiresti, et ülevoolu on võimalik vältida. Selle tulemusena saab türistorsüsteemi ülekoormusvõime kavandada väiksemaks kui dioodisüsteem.
