Kuna tootmisprotsessis on järjest kõrgemad nõuded katte kvaliteedile ja automaatjuhtimisele, on viimastel aastatel inimeste teadlikkus energiasäästlikkusest ja keskkonnakaitsest tõusnud ning PCB galvaniseerimisel on see järk-järgult kaotatud. Kasutatakse peamiselt suure vooluga tööstuslikuks galvaniseerimiseks. Galvaniseerimisalaldi areneb ühest funktsioonist mitmefunktsiooniliseks. Kuna impulsi võimsust juhib peamiselt sisseehitatud ühe kiibiga mikroarvuti.
Nii et lisaks impulsi väljundi realiseerimisele on sellel tavaliselt ka mitmesuguseid juhtimisfunktsioone. Vaatame automaatsete galvaniseerimisseadmete alaldi juhtimisfunktsiooni: sisendvoolu faasikadu, ülepinge, ventilaatori ülekuumenemine, peatrafo ülekuumenemine, käivitus- ja töövoolud on liiga suured, pöördjärjestuse kaitse, väljundi liigvoolu katkestus, lühis, ülekuumenemine ja sisend Olukorra võimsus.
Sellel on automaatne kaitsefunktsioon ja ajastuse väljalülitamine, tõrkealarm ja automaatne kaitsefunktsioon. Alaldi automaatses tööolekus seadistatakse voolu või pinge väljundväärtus, tõusuaeg, püsiaeg ja töörežiim ning muud parameetrid inimese-masina liidesega ning arvuti ja PLC moodustavad suletud ahela juhtseadme, mis on arvuti poolt automaatselt juhitav.
Alaldil on kaugjuhtimis- ja kohaliku paneeli juhtimisfunktsioonid ning seda saab ümber lülitada. Kaugjuhtimispuldis saab pinget ja voolu määrata ning kuvada inimese-masina liidesel; kohaliku juhtimise ajal saab pinget ja voolu määrata ning kuvada alaldi paneelil (või kaugjuhtimispuldil).
